Состав цементный защитный проникающего действия «Кальматрон»

Защитные гидроизолирующие материалы и строительные смеси «Кальматрон» являются надежной защитой бетона, железобетона и других капиллярно-пористых строительных материалов от воздействий агрессивных сред различного характера.

Преимущества состава «Кальматрон»
Характеристики состава «Кальматрон» обеспечивают высокое качество выполнения работ по гидроизоляции самых ответственных объектов. Доверие профессиональных строителей и индивидуальных потребителей к составу «Кальматрон» подтверждается опытом применения и гарантиями со стороны предприятий-производителей. Привлекательное соотношение цены и качества делает продукт доступным и выгодным материалом для строительных и ремонтных работ любой сложности. Состав «Кальматрон» является на 100% российским продуктом. Предприятия по производству «Кальматрон» находятся в разных регионах и располагаются близко к основным потребителям, что позволяет обеспечивать график поставок в любых объемах и минимизировать транспортные расходы. Производители и официальные поставщики гарантируют потребителям постоянную консультационную поддержку, независимо от региона.

Гидроизоляция и ремонт железобетонных конструкций
Основное предназначение защитного состава «Кальматрон» — это восстановление (обеспечение) водонепроницаемости зданий и сооружений. Состав «Кальматрон» зарекомендовал себя как эффективный материал при:

• Создании гидроизоляционных покрытий поверхностей стен и полов домов, подвалов, технических этажей, крыш зданий, объектов канализации, промышленного и питьевого водоснабжения и т.д.  как для новых (в процессе строительства), так и для утративших водонепроницаемость во время эксплуатации объектов. При этом защитный слой применяется для наружной и внутренней сторон.
• Создании защитных поверхностей, предохраняющих материал зданий и сооружений при воздействии на него давления гидросреды или при контакте с агрессивными средами.
• Ликвидации течей в подвалах зданий и сооружений, бетонных резервуарах, тоннелях и других заглубленных объектах.

Восстановлении водонепроницаемости и прочности опор мостов, мелкоблочных, бутовых и бутобетонных фундаментов посредством заполнения внутренних полостей или создания защитного покрытия.
Одним из важнейших достоинств защитного состава «Кальматрон» является его устойчивость к агрессивным воздействиям природного и техногенного характера. Слой «Кальматрон» толщиной 1,5–2,0 мм защищает бетон от выщелачивания мягкими водами в течение 50 лет.

Применение состава делает бетон непроницаемым для машинных масел и соляры. Скорость кислотной коррозии бетона с защитным покрытием уменьшается не менее чем в 1,5 раза.

Данный продукт существенно замедляет карбонизацию бетона и уменьшает скорость проникания в бетон хлористых солей. «Кальматрон» не вызывает коррозии арматуры и не ухудшает пассивирующего действия бетона по отношению к стальной арматуре.

Способность покрытия «Кальматрон» предохранять бетон от газовой коррозии активно используется при защите канализационных коллекторов.

Состав «КАЛЬМАТРОН» обладает биоцидными свойствами, что является актуальным при строительстве и ремонте объектов пищевой промышленности и сельского хозяйства.

Антикоррозионная защита
Испытание бетонных образцов в растворе соляной кислоты в течение трех месяцев:

Без покрытия «КАЛЬМАТРОН»

C защитным покрытием составом «КАЛЬМАТРОН»

Объекты применения:

• гидротехнические сооружения;
• устройство водонепроницаемых и химстойких покрытий;
• транспортные объекты, мосты и тоннели;
• объекты водоснабжения и канализации, очистные сооружения;
• водонапорные башни и пожарные резервуары;
• подземные сооружения, подвалы и фундаменты;
• ремонт и восстановление железобетонных конструкций;
• технологические емкости, бассейны;
• объекты энергетики.

Технические рекомендации

Настоящие технические рекомендации разработаны на основе накопленного практического опыта выполнения работ по ремонту, восстановлению железобетонных конструкций и устройству гидроизоляции различных сооружений.
Для гидроизоляции железобетонных конструкций состав «КАЛЬМАТРОН» рекомендуется в виде защитного покрытия толщиной 1,5—2,0 мм по поверхностям бетонных конструкций, а также в качестве добавки в цементно-песчаный раствор и бетон, повышающей их эксплуатационные свойства, и как грунтовка перед их укладкой для обеспечения надёжного сцепления «старого» бетона с новым.
При устройстве гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций должна соблюдаться следующая установленная последовательность выполнения работ.

Подготовка поверхности

• С помощью отбойных молотков, перфораторов или ручного инструмента удалить с поверхности слои рыхлого и отслоившегося бетона до «здорового» бетона. Выступающие части металла срезать на 1,5—2,0 см глубже наружной поверхности бетона.
• Загрязненную или гладкую после опалубки поверхность бетона зачистить металлическими щётками или аппаратом высокого давления (гидромонитором) с рабочим давлением 150—200 Бар. Если при этом не будет достигнут достаточный эффект, то возможно применение других способов очистки (в т.ч. химических, с обработкой поверхности кислотными или солевыми растворами). Подготовленная бетонная поверхность должна иметь открытую капиллярную структуру, быть чистой без шелушения, следов опалубочной смазки, цементной плёнки, высолов, потёков масла и т.д.
• Провести смачивание бетонных поверхностей до полного влагонасыщения. Глубина промачивания бетона должна быть не менее 1 см.
• Наружные поверхности перед производством бетонных работ в сухую солнечную погоду и при температуре окружающего воздуха выше 22oС укрывать влажной тканью (мешковина, нетканый синтетический материал, дорнит и т.п.) и периодически поливать водой для предотвращения их высыхания.
• Минимальная температура бетонных поверхностей и окружающего воздуха для ведения ремонтных работ должна быть не менее +5oС.

Заделка швов и трещин

• Холодные швы бетонирования разделать по всей длине независимо от их ширины отбойными молотками или перфораторами. Глубина разделки 25—30 мм при ширине шва 20 мм и более. Для швов меньшей ширины глубина разделки 10—20 мм.
• Разделанные швы обеспылить и промыть водой, желательно аппаратами высокого давления. Непосредственно перед заделкой швы смочить до полного влагонасыщения бетона.
• Трещины в бетоне с шириной раскрытия более 3 мм разделать на глубину не менее её ширины. Трещины с раскрытием менее 3 мм промыть аппаратами высокого давления. При невозможности удаления из них продуктов выщелачивания по трещине выполнить разделку механизированным или ручным инструментом на глубину до 5 мм.
• Швы и трещины заделать составом «КАЛЬМАТРОН-ЭКОНОМ». Трещины с раскрытием менее 3 мм заделать защитным составом «КАЛЬМАТРОН».
• После смачивания за 15—20 минут до заделки швы прогрунтовать кистью раствором «КАЛЬМАТРОН» (1 часть «КАЛЬМАТРОНА» на 3—5 частей воды).

Восстановление конструкций

Для выполнения ремонтных работ в зависимости от степени разрушения конструкций рекомендуются следующие решения.

• Толщина наносимого слоя до 2 см (локально — до 3 см) состав «КАЛЬМАТРОН-ЭКОНОМ» без сетки.
• Толщина наносимого слоя 2—3 см состав «КАЛЬМАТРОН-ЭКОНОМ» по плоской штукатурной сетке.
• Толщина наносимого слоя 3—5 см состав «КАЛЬМАТРОН-ЭКОНОМ» по сетке «рабица» (с которой предварительно необходимо смыть масло).
• Толщина наносимого слоя свыше 5 см бетон на мелком заполнителе с добавкой состава «КАЛЬМАТРОН».
• Опалубку снимать после набора 50% прочности (через 3 суток при температуре окружающего воздуха 20oС). Если на нанесенном защитном покрытии через 2—3 суток появятся усадочные трещины, необходимо данные места перетереть составом «КАЛЬМАТРОН».
• После смачивания за 15—20 минут до бетонирования ремонтируемые поверхности прогрунтовать раствором состава «КАЛЬМАТРОН» (1 часть «КАЛЬМАТРОНА» на 3—5 частей воды) при помощи кисти или пистолета-распылителя. При этом расход состава «КАЛЬМАТРОН» 0,8—1,0 кг/м2.

Приготовление составов

• Материалы на основе состава «КАЛЬМАТРОН» применяются в виде растворов.
• Количество приготовленного к нанесению раствора должно соответствовать объёму выработки в течение не более 30—40 минут.
• «КАЛЬМАТРОН» вводить в ремонтные составы в процессе их приготовления на этапе сухого перемешивания компонентов до затворения водой.
• Для приготовления растворов использовать техническую или питьевую воду. Затворение водой вести после тщательного сухого перемешивания материалов. Количество воды, используемой для приготовления растворов, уточняется в зависимости от применяемой технологии нанесения ремонтных составов.
• Растворы готовятся как вручную, так и механизировано тщательным перемешиванием до получения однородной массы.
• При потере раствором пластичности в процессе работы возобновить перемешивание. Дополнительное добавление воды в готовый раствор не допускается!
• Бетонный раствор с добавкой состава «КАЛЬМАТРОН» готовится путем внесения 16 кг (в заводских условиях) или 25 кг (на строительной площадке) «КАЛЬМАТРОНА» на 1 м3 стандартной смеси для приготовления бетона класса В22.5 (М300) с использованием щебня крупностью до 8 мм.

Нанесение защитного состава «КАЛЬМАТРОН»

• Устройство сплошной гидроизоляции производить путем нанесения покрытия из «КАЛЬМАТРОНА» толщиной 1,5—2,0 мм (при нанесении пистолетом-распылителем) и 2,0—3,0 мм (при нанесении вручную шпателем).
• Состав «КАЛЬМАТРОН» наносить вручную шпателем за один проход или механизировано пистолетом-распылителем за один-два прохода.
• Расход защитного состава «КАЛЬМАТРОН» на 1 мм толщины слоя 1,6 кг/м2.

Уход за восстановленной конструкцией

• Необходимо обильное смачивание водой в течение 3-х суток 2—3 раза в день.
• При наружных работах в солнечную, ветреную и жаркую погоду нанесенный гидроизоляционный слой укрыть от высыхания влажной тканью (мешковина, нетканый синтетический материал, дорнит и т.п.) и производить её регулярный полив круглосуточно.

Контроль качества покрытий

• Покрытие из состава «КАЛЬМАТРОН» должно быть непрерывным.
• Допускается шероховатость гидроизоляционного покрытия.
• Наличие наплывов состава «КАЛЬМАТРОН» допускается не более 3 мм по толщине гидроизоляционного покрытия.
• Прочность поверхностного слоя на 28-е сутки после нанесения должна быть не ниже 20 МПа. Оценку прочности и адгезии нанесенного слоя состава «КАЛЬМАТРОН» производить не ранее, чем через 7 дней после нанесения.

Техника безопасности

• Защитный состав «КАЛЬМАТРОН» не токсичен, пожаро- и взрывобезопасен и не требует дополнительных мероприятий по технике безопасности по сравнению с штукатурным работам.
• При производстве работ по устройству гидроизоляции следует руководствоваться нормативными правилами техники безопасности.
• Рабочие должны быть обеспечены средствами защиты: комбинезонами из плотной ткани, резиновыми сапогами (ботинками на резиновой подошве), резиновыми перчатками, рукавицами, защитными очками, хлопчатобумажными шлемами, респираторами, марлевыми повязками для защиты кожи лица.
• При попадании смеси защитного состава на оголенные участки кожи необходимо промыть данный участок водой в течение 5—10 минут с момента попадания смеси на кожу.
• При механизированном нанесении составов с помощью форсунок (пистолетов-распылителей) перед работой необходимо проверить исправность шлангов, бачка, компрессорной установки и форсунки. Воздушные шланги в местах соединений должны быть прочно закреплены хомутами.

Упаковка, транспортировка и хранение

• Состав «КАЛЬМАТРОН» поставляется в герметично закрытых многослойных бумажных или полиэтиленовых мешках массой нетто 25 кг
• Состав «КАЛЬМАТРОН» хранить в отапливаемых закрытых складских помещениях в ненарушенной упаковке предприятия-изготовителя.
• Гарантийный срок хранения состава КАЛЬМАТРОН при соблюдении вышеперечисленных условий 12 месяцев с даты изготовления.

<<Назад